滚柱逆止器的性能如何评估

逆止性能

逆止可靠性：在额定逆止力矩作用下，将被测逆止器安装在试验台上，进行 100 次或更多次的逆止试验，观察其是否每次都能可靠地阻止反转，无打滑、卡滞等异常现象。

制动力矩：通过理论计算和实际测试确定滚柱逆止器的制动力矩。理论上根据其结构参数、材料特性等计算出能承受的最大逆止力矩；实际测试时，可逐渐增加负载扭矩，直至达到逆止器的极限，测量此时的制动力矩，看是否符合设计要求。

响应时间：在模拟突发停车或反转的情况下，测量逆止器从开始出现反转趋势到完全实现逆止所需的时间，响应时间越短，逆止性能越好。

运转性能

自由运转试验：将逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以较高转速旋转 0.5h 或更长时间，检查是否有过热、振动过大、噪声异常等现象。若出现过热，可能是润滑不良或内部摩擦过大；振动和噪声异常可能表示安装不当或零部件有损坏。

阻力矩：将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以 1000r/min 的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴中心处的阻力 F，按公式 M = F×B×sinθ 计算逆止器阻力矩，阻力矩应在设计允许范围内，否则会影响设备的运行效率。

小非接触转速测试：将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的低转速，该转速越低，说明逆止器在低速下的性能越好，能更灵敏地实现逆止功能。

磨损与寿命性能

部件磨损情况：定期拆解检查滚柱、内圈的楔面、外圈的滚道等关键部件，观察是否有磨损、点蚀、塑性变形或裂纹等缺陷。可使用量具测量关键尺寸，如滚柱直径、内圈楔面尺寸、外圈滚道直径等，与原始设计尺寸进行对比，评估磨损程度。

润滑状况：检查润滑油脂的量是否充足，油脂有无变质、泄漏等现象。良好的润滑能有效降低磨损，延长逆止器的使用寿命。

寿命测试：通过加速寿命试验或在实际工况下长时间运行，统计逆止器在规定时间内的故障次数和失效模式，评估其使用寿命。例如，在一定的负载和运行频率下，运行数千小时或更多，观察逆止器的性能变化和是否出现故障。

安装与环境适应性

安装便捷性：评估逆止器的结构设计是否便于安装和拆卸，是否能与现有设备良好适配，安装过程中是否需要特殊的工具或工艺。

环境适应性：考察逆止器在不同工作环境温度、湿度、粉尘等条件下的性能表现。例如，在高温环境下，检查其是否会出现热变形导致逆止性能下降；在粉尘多的环境中，查看是否容易因粉尘进入而影响运转和逆止功能。