安装滚柱逆止器时，如何保证其同轴度？

安装前准备

检查部件精度：对滚柱逆止器的内圈、外圈、星轮等主要部件进行精度检测，测量其内径、外径、圆柱度等参数，确保部件本身的加工精度符合要求，无明显的尺寸偏差和形位公差超差现象。对于不符合精度要求的部件，应及时更换或修复。

清洁与润滑：彻底清洁轴伸表面、逆止器内圈以及相关配合部位，去除油污、铁锈、毛刺等杂质，防止这些杂质影响安装精度和造成配合不良。在轴伸、键与逆止器内圈等部位涂上一层均匀的润滑油，如二硫化钼润滑脂，使内圈推进更加顺畅，同时也能减少安装过程中的磨损。

安装过程控制

使用定位工具

定心夹具：利用定心夹具来保证逆止器与轴的同轴度。将定心夹具安装在轴上，然后将逆止器的内圈与定心夹具进行配合，通过定心夹具的定位作用，使逆止器内圈与轴的中心线重合。

百分表：在安装过程中，使用百分表进行测量和调整。将百分表固定在稳定的支架上，表头与逆止器的外圈或内圈表面接触，缓慢转动轴，观察百分表的读数变化，根据读数调整逆止器的位置，使百分表的读数偏差在允许范围内，一般控制在 0.05mm-0.1mm 以内。

调整安装间隙

塞尺测量：打开逆止器边盖，用塞尺测量逆止器内星轮与外壳之间的间隙，按照要求将间隙调整均匀，一般逆止器星轮外径与内孔间隙约 0.2mm-0.3mm。

垫片调整：根据测量结果，在逆止器与安装底座或轴肩之间添加适当厚度的垫片，以微调逆止器的位置，保证其同轴度。垫片应选择平整、厚度均匀的金属片或非金属片，如铜片、橡胶片等。

安装后检查与调整

手动盘车检查：安装完成后，手动转动轴和逆止器，检查是否转动灵活，有无卡滞、摩擦等异常现象。如果发现转动不顺畅，可能是同轴度存在问题，需要重新检查和调整。

运行测试：在设备空载运行时，再次使用百分表等工具检查逆止器的同轴度，观察设备运行过程中逆止器的工作状态，如温度、噪音等。若发现同轴度发生变化或出现异常情况，应及时停机进行调整和处理。